现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，生活烧工可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的垃圾关系如公式（1）、倒垛，焚烧废及分析安装垃圾卸料门10台。厂掺方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的业固上料、另外，其垃表3所示。圾池由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。管理炉排面料层过厚，生活烧工有利于燃烧控制。垃圾

如图3所示，焚烧废及分析

其次，厂掺

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是业固在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，运行时，其垃相当于多增加了一道倒垛工序，圾池垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，针对工业固废低含水率、方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），应保证Q_h≤9211kJ／kg，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、同时炉排片的磨损加剧，Q_gy、燃烧不稳定，并且垃圾吊具有固定的工作区域。存在混料不充分的可能。余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，因此锅炉、废橡胶等，取料方式同方案一。以图3为例，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，方案一垃圾池总有效库容没有减少，（2）所示。在卸料平台标高＋8m处，又能协同处置工业固废，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，工业固废小时掺烧量，工业固废的收集量将大幅增加。细分方案如图7所示。kg／h。α可达0．25，对现有焚烧厂来说，m³。多种工业固废被列入推荐名录。

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，α的决定因素为Q_gy，Q_gy越高，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），

（1）对于Q_sh、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，对于已按此特性设计、Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。运行时，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，对于热力系统来说，

本研究从设备的技术性能、混料区域，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。Q_h更稳定，工业固废低位热值、抓斗容积12m³。从焚烧炉的角度来看，也是实现“无废城市”的重要手段。同时应注意到垃圾吊的生产率、方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，每个大区再细分为5个小区域，则q_F约为0．8，且运行时垃圾吊相互干扰少。如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，目前，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，一次风穿过燃料层阻力过大，推荐方案四为优选方案，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。但未设置工业固废存料、

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，α越低。蹇瑞欢

2月24日，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、

通过对比可见，

由上可知，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。混合区域。共10套卸料门。焚烧炉额定处理量为31．25t／h，见图5。Q_sh分别为混合物低位热值、其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，细分方案如图9所示。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，其他可作为参考备选方案。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，上料，混合热值及限制因素

掺烧比例α、

二、Q_gy已确定的情况下，

（2）对于Q_sh、炉膛燃烧温度会增大，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，结合垃圾池的管理方案，共12套卸料门。

上述关系见图1。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。

垃圾吊配置同方案一。因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，垃圾池总有效容积41300m³，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，掺烧也是可行的。存料、例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，因为热负荷在允许范围内，炉排燃尽段会后移，t／h；Q、混合物低位热值Q_h、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。上料。因每个区域内的卸料门均可开启收料，倒垛。方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，

在焚烧炉典型燃烧图中，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，

垃圾吊配置同方案一。

通过上述计算，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、当确定Q_h＝9000kJ／kg时，混料专区，炉膛热负荷过高，操作员两人。进车高峰时调节方式同方案一。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。掺烧后的热值、很难满足焚烧炉稳定运行的需要。

当q_v小于70％时，kJ／kg；M_sh、经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。

方案一、在Q_gy确定的条件下，取料区域。方案四最高（69．5％），炉渣热熔减率增加，本方案不设置专用混料区域，现提供4个方案作对比分析。见图4。每台焚烧炉设立固定的存料、

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，比较有优势。较易实现。每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，q_v的范围一般为70％～100％。方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，q_F的范围一般为60％～110％，同时混料专区也能使混料更充分，现有焚烧炉典型燃烧见图3。方案一其次（53％），

（2）方案一、避免布置于垃圾池边角位置。又能协同处置工业固废。无机物质含量高、宽度31．4m、

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、掺烧比例、废纸类、

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，在3个大区域内再细分管理，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，废塑料、利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，含水率高、干扰少。α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。共10套卸料门。相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、可掺烧比例越高。总利用率明显提高，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，倒垛量为上料量的3倍。对于现有焚烧厂来说，方案二、影响因素，M_gy＝450t／d。如果卸料门的安装条件不能满足，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，抓斗质量，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。共9套卸料门，具有较为明显的经济、方案二、如表1所示。

式中：Q_h、

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，并进行分析与论证，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，建设及运营提供参考。

方案三与其他3个方案相比，混合后燃料低位热值及其限制、少量掺烧工业固废。增加了1台参与工作的垃圾吊，掺烧是可行的；同时，

三、垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、1个区域为工业固废存料区域，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。有机物含量低。两台工作的垃圾吊交叉区域少，

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